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8454.30 - Máquinas de vazar (moldar)

8454.90 - Partes

A.- CONVERSORES

São aparelhos de metalurgia de reação térmica, porém desprovidos de fornalha, utilizados para obter,

por meio de uma violenta corrente de oxigênio, a combustão ou oxidação de certos elementos de

matérias tratadas, previamente levadas ao estado de fusão ou a alta temperatura. Servem para oxidar a

maior parte do carbono e dos elementos dissolvidos (por exemplo, manganês, silício e fósforo) e a os

eliminar sob a forma de gás ou de escória de alto-forno e à transformação do ferro fundido

(transformação do ferro fundido em aço, ou ainda a ustulação dos mates de cobre ou de níquel ou da

galena). A oxidação aumenta a temperatura do metal.

Os conversores mais correntes são recipientes de aço piriformes ou cilindro-cônicos providos

interiormente de um revestimento refratário de composição variável (ácido, básico, etc.). O oxigênio é

trazido quer do alto por uma lança (conversores LD (Linz-Donawitz)), quer por tubulações localizadas

no fundo do conversor (conversores OBM (Oxygen Bodenblasende Maximilianhutte)). Existem

combinações destes dois tipos de conversores.

No entanto, existem variantes deste tipo clássico: conversores de sopro lateral, conversores cilíndricos

que giram sobre rolos, conversores de cuba cônica provida de grelha (para mate de cobre), etc.; estes

aparelhos permanecem incluídos aqui, contanto que satisfaçam a definição dada acima.

B.- CADINHOS OU COLHERES DE FUNDIÇÃO

Os cadinhos ou colheres de fundição se destinam a recolher o metal em fusão saído dos fornos para o

lançarem quer em conversores, quer em lingoteiras ou em moldes. São simples recipientes metálicos

abertos, troncônicos, cilíndricos, hemisféricos, etc., guarnecidos geralmente de um revestimento interior

refratário, providos de dispositivos de suspensão, de suporte ou de basculamento, que permitem a sua

movimentação por guindastes, pontes-rolantes, etc., e, em alguns casos, são montados sobre rodas. No

entanto, também se incluem neste grupo, os pequenos cadinhos ou colheres de fundição, transportados

ou manuseados por meio de barras com manípulos fixados ao cadinho ou colher, mas não as simples

colheres de fundição manuais, utilizadas pelos funileiros, ourives, etc. (posições 73.25 ou 73.26).

C.- LINGOTEIRAS

Trata-se de simples recipientes de forma variável, monoblocos ou formados por duas conchas ajustáveis,

nos quais são derramados os metais em fusão a fim de lhes dar, por exemplo, a forma de lingotes, de

linguados, de tabletes.

Os moldes que se destinam a dar aos metais formas mais elaboradas ou definitivas classificam-se, geralmente, na posição 84.80.

O presente grupo compreende apenas as lingoteiras de metal, na maioria das vezes de ferro fundido ou

aço. As lingoteiras de grafita ou de outro carbono, ou então de matérias refratárias, incluem-se,

respectivamente, na posição 68.15 e na posição 69.03.

D.- MÁQUINAS DE VAZAR (MOLDAR) OS METAIS EM FUSÃO,

PARA METALURGIA, ACIARIA OU FUNDIÇÃO

Pertencem a este grupo, entre outras:

1) As máquinas constituídas geralmente, por uma cadeia ou correia transportadora que permitem

sucessivamente o enchimento, o arrefecimento e a desmoldagem. Algumas vezes, comportam

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dispositivos destinados a fazer vibrar ou a bater levemente os moldes para facilitar a distribuição

regular do metal fundido.

2) As máquinas de fundir os metais sob pressão, que se compõem, essencialmente, de dois pratos

ajustáveis em cada um dos quais se fixa uma metade do molde; este é constituído por duas chapas

complementares cujas duas faces opostas são gravadas em côncavo - como as matrizes de

estampagem. Em geral, o metal em fusão, transportado por um conduto, é forçado a entrar no molde

quer pela ação direta de ar comprimido a alta pressão que se exerce sobre a superfície livre do metal

fundido contido no reservatório de alimentação, quer sob o efeito da pressão hidráulica ocasionada

pela inserção de um êmbolo mergulhador numa câmara fechada cheia de metal fundido e em

comunicação com o molde. Estas máquinas podem comportar uma aparelhagem de arrefecimento

destinada a acelerar a solidificação do metal e, muitas vezes também, um dispositivo para arrancar

os núcleos de moldagem. São, sobretudo, utilizadas para a moldagem de metais não ferrosos ou das

suas ligas, em particular para a moldagem de peças de dimensões relativamente pequenas.

Contudo, não se incluem aqui as máquinas para a moldagem sob pressão, por sinterização, de pós metálicos

(posição 84.62).

3) As máquinas de fundir por centrifugação, para fabricação de tubos metálicos ou das respectivas

uniões (sobretudo de ferro fundido). Nestas máquinas, o metal em fusão é projetado, por um

dispositivo especial, contra as paredes de um molde cilíndrico rotativo, girando a grande velocidade;

sob o efeito da força centrífuga, o metal líquido distribui-se em camada regular sobre toda a

superfície interna do molde, contra a qual é mantido até a sua solidificação.

4) As máquinas para fundição contínua. Nestas máquinas, o metal em fusão passa do cadinho ou

colher de fundição para um distribuidor que alimenta as diferentes linhas de fundição. Uma linha de

fundição compreende:

a) Uma lingoteira sem fundo com o seu dispositivo de arrefecimento;

b) Fora da lingoteira, um sistema de pulverização de água para arrefecer o metal fundido;

c) Um conjunto de rolos transportadores que permite a extração regular do metal solidificado;

d) Um sistema de corte seguido de um dispositivo de evacuação.

Os moldes destinados a serem utilizados em máquinas do presente grupo incluem-se principalmente nas posições 68.15, 69.03

ou 84.80.

PARTES

Ressalvadas as disposições gerais relativas à classificação das partes (ver as Considerações Gerais da

Seção), também se incluem aqui as partes das máquinas ou aparelhos da presente posição.

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