NCM 8514.11.00

Forno elétrico industrial de aquecimento indireto por resistência para sinterização de cerâmica, para trabalhar com atmosferas Ar/N2/O2/H2, zona de aquecimento 102mmx305mm, potência 30kVA, incluso modulo de potência para regular a tensão de trabalho e 2 queimadores

FORNO DE REVESTIMENTO UTILIZADO NO PROCESSO DE REVESTIMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS POR DEPOSIÇÃO FISICA A VAPOR ASSISTIDO POR PLASMA COM CARROSSEL DE 6 OU 12 EIXOS, UM CARREGADOR DE CARROSSEL E CONTROLADOR ANALOGICO PROGRAMAVEL (CLP).

FORNO INDUSTRIAL ELETRICO DE RESISTENCIA (DE AQUECIMENTO INDIRETO), LINHA GOURMET, COM APLICAÇÃO DIVERSAS, PODENDO ASSAR, FRITAR, GRELHAR, GRATINAR, REGENERAR E COZINHAR DIFERENTES TIPOS DE ALIMENTOS, PROVIDO DE PAINEL DIGITAL E CONSTRUÇÃO EM AÇO INOXIDÁVEL, UL 220V MONO 50/60HZ C/KIT

FORNO INDUSTRIAL ELETRICO, DE RESISTENCIA (DE AQUECIMENTO INDIRETO), 220V/240, 50/60HZ, EM ACO INOXIDAVEL, PORTA DE VIDRO DUPLA, TEMPERATURA DA CAMERA ENTRE 30oC A 250oC, COM 7 FUNCOES PRE-PROGRAMADAS, TEMPORIZADOR ALARME, CAPACIDADE PARA 6 BANDEJAS DE 1/1X65MM. POTENCIA TOTAL (KW): 11,7700. DIMENSOES 660MM X 768MM X 660MM

FORNO DE REVESTIMENTO DLC, UTILIZADO NO PROCESSO DE REVESTIMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS POR DEPOSIÇÃO FISICA A VAPOR ASSISTIDO POR PLASMA COM CARROSSEL DE 6 OU 12 EIXOS, UM CARREGADOR DE CARROSSEL E CONTROLADOR ANALOGICO PROGRAMAVEL (CLP) O FORNO É UM EQUIPAMENTO UTILIZADO PARA REALIZAR REVESTIMENTOS DE ALTA DUREZA EM PEÇAS METÁLICAS. O MATERIAL DE REVESTIMENTO É DEPOSITADO SOB VÁCUO EM FORMA DE UMA PELICULA FINA E DURA QUE SE ADERE AO SUBSTRATO. ESSE PROCESSO DE DEPOSIÇÃO DO REVESTIMENTO É CHAMADO DE PACVD (PLASMA ASSISTED CHEMICAL VAPOR DEPOSITION) OU EM PORTUGUES DEPOSIÇÃO QUÍMICA DE VAPOR ASSISTIDO POR PLASMA QUE OCORRE À TEMPERATURAS INFERIORES A 250ºC.

FORNO INDUSTRIAL ELETRICO DE RESISTENCIA (DE AQUECIMENTO INDIRETO), DESENVOLVIDO PARA ASSAR PIZZAS, COM PAINEL DIGITAL E CONSTRUÇÃO EM AÇO INOXIDÁVEL

FORNOS ELÉTRICOS INDUSTRIAIS, DE AQUECIMENTO INDIRETO POR RESISTÊNCIA, PARA SOLUBILIZAÇÃO DE PEÇAS DE ALUMÍNIO, COM HOMOGENEIZAÇÃO VIA CONVECÇÃO ATRAVÉS DE CIRCULAÇÃO MECÂNICA , COM CAPACIDADE DE AQUECIMENTO PARA ATINGIMENTO DE TEMPERATURAS DE ATÉ 500 C, POTÊNCIA DE 1100 W, VOLUME DE 1,6 M3, CAPACIDADE DE TRABALHO DE 1 CESTO, CONTROLE DE TEMPERATURA DE CÂMARA ATRAVÉS DE TERMOPAR E GERENCIAMENTO POR SISTEMA EXTERNO DE SUPERVISÓRIO.

FORNO ELÉTRICO INDUSTRIAL, DE AQUECIMENTO INDIRETO POR RESISTÊNCIA, PARA SOLUBILIZAÇÃO DE PEÇAS DE ALUMÍNIO, COM HOMOGENEIZAÇÃO VIA CONVECÇÃO ATRAVÉS DE CIRCULAÇÃO MECÂNICA , COM CAPACIDADE DE AQUECIMENTO PARA ATINGIMENTO DE TEMPERATURAS DE ATÉ 600 C, POTÊNCIA DE 1300 W, VOLUME DE 2,6 M3 CAPACIDADE DE TRABALHO SIMULTÂNEO DE ATÉ 2 CESTOS, CONTROLE DE TEMPERATURA DE CÂMARA ATRAVÉS DE TERMOPAR E GERENCIAMENTO POR SISTEMA EXTERNO DE SUPERVISÓRIO.

FORNO ERSA HOTFLOW 2/12 - Forno de refusão com 02 zonas de pré-aquecimento por sistema infravermelho, 08 zonas de aquecimento por convecção forçada e 02 zonas internas de refrigeração, com largura da esteira tipo rede de 500 mm e comprimento do túnel de aquecimento de 3,070 milímetros, com sistema de controle computadorizado.Tensão de alimentação: 380V Dimensões: Largura: 1400 mm, Comprimento: 3.950 mm, Altura: 1550 mm com seus componentes e acessórios necessários à sua montagem e funcionamento e características técnicas: Tela computador, Semáforo, Computador, Damper para conexão chaminé. PN 30,48 KW UN 400V IN 44A FN 50/60 HZ.

Forno fabricado em aco e montado sobre uma base de caldeiraria, sendo que suas chapas sao calandradas e soldadas. Para garantir a perfeita estanqueidade do mesmo sao feitos testes durante o processo de fabricacao do mesmo com liquido penetrante, visto que trabalha com vacuo de ate 0,1mBAR e temperatura de ate 120 graus Celsius. Dimensoes: 1.450mm diametro interno, 1.910mm de diametro externo, 1.800mm de altura interna, 1.900mm de altura externa, com talha para abertura da porta. O vacuo aplicado e gerado por bombas de vacuo que assim como o forno sao de acionamento eletrico (as bombas de vacuo nao estao inclusas), peso liquido 2.283kg. Isolacao feita com la de rocha e finas chapas metalicas na parte externa apenas para dar acabamento. Funcionamento: pre-secagem e utilizado para fazer a secagem a vacuo de pecas utilizadas nos transformadores PFIFFNER. Essas pecas contem bastante papel que por sua vez absorve grande quantidade de umidade a temperatura ambiente. Para retirada dessa umidade as pecas sao dispostas dentro do forno durante 07 dias com o mesmo trabalhando a temperatura de 120 graus Celsius e vacuo de 0,1mBAR. A abertura do forno ocorre somente uma vez por semana, apos concluido o processo de secagem das pecas. Capacidade produtiva do equipamento: utilizado para secagem de cilindros primarios fabricados com tubo de aluminio com papel enrolado/fixado. Os cilindros sao dispostos dentro do forno para sofrer o processo de secagem cfme item 1.10. Tampa: abaulada com abertura vertical. Sistema: Eletrico. Componentes do sistema: Painel de controle Sistema de aquecimento Componentes do sistema: resistencias tubulares de aco inoxidavel. Temperatura de trabalho: 120 graus Celsius.

Forno elétrico industrial de aquecimento direto para cura de pastilhas de freio automotivo, com 5 estações de cura sendo 3 níveis por estação, compactação individual por estação, força de compactação por estação realizada por cilindro pneumático e aquecimento realizado através de resistências elétricas, com controle de temperatura individual por placa de cura (total de 20 placas) provido de esteira de entrada para alimentação manual, esteira de saída com sistema de resfriamento das pastilhas através de ventiladores, com painel pneumático e elétrico de controle. Aplicação: O forno executa a etapa de cura térmica das pastilhas após a prensagem do composto de atrito, durante esse processo as resinas fenólicas e demais ligantes presentes no material sofrem reação química controlada por temperatura e tempo e força de compressão, promovendo endurecimento do material de fricção, estabilização estrutural, eliminação de voláteis e umidade residual, aumento da resistência térmica e mecânica, redução de deformações e trincas, padronização do coeficiente de atrito.

Forno elétrico industrial de aquecimento indireto por resistência, utilizado principalmente para solda por refluxo de componentes eletrônicos de montagem em superfície em placas de circuito impresso (PCB). O forno contém várias zonas de aquecimento, que podem ser controladas individualmente quanto à temperatura seguidas por uma ou mais zonas de refrigeração. A placa de circuito PCB se move através do forno em uma correia transportadora e, portanto, é submetida a um perfil de temperatura e tempo controlado. O resultado deste processo é uma placa acabada mais eficiente e mais resistente a vibrações em relação as placas produzidas com tecnologias anteriores. O aquecimento dos PCBs é obtido pela energia térmica emitida pela transição de fase de um líquido de transferência de calor condensado nos PCBs. O líquido usado é escolhido com um ponto de ebulição desejado em mente para se adequar à liga de solda a ser refluída. CARACTERISTICAS: Consumo de energia ultrabaixo, coleta de fluxo de alta capacidade e alta eficiência, isolamento térmico projetado para consideração do ambiente de trabalho, unidade de coleta de fluxo de grande capacidade para aumentar o tempo de operação.

FORNO ELÉTRICO INDUSTRIAL, DE AQUECIMENTO INDIRETO POR RESISTÊNCIA, TIPO FORNO DE CURA PARA UNDERFILL. APLICAÇÃO: Máquina utilizada nas linhas FATP1 e FATP2 para derreter e manter derretido/aquecido o estanho para que o mesmo seja aplicado no cabo para posterior solda. Características técnicas: Faixa de temperatura: temperatura ambiente + 20 a 200 ; Material interno: aço inoxidável SUS; Tern Material externo: chapa de aço SECC para exterior; Revestido a pó; Sistema de fornecimento de ar: novo motor de eixo longo resistente a altas temperaturas com potente; Roda de vento de várias asas; SystemSistema de circulação: circulação de ar horizontal forçada, trajetória de ar especial; Projeto, temperatura uniforme de aquecimento; Sistema de controle 6.Temperature: controle do microcomputador de PID; Configuração simultânea do botão de exibição PV / SV; Método 7.Heating: PID + SSR; Dispositivo 8Safety: protetor independente da temperatura excessiva; função do auto-diagnóstico; Energia, sistema de desligamento automático por sobrecarga; Opcional: (1) display digital de LED; três dígitos na faixa de 999.

Fornos com tensão 230v americanos com aquecimentos elétricos, possuindo ventilação forçada superior, desenvolvido especialmente para cura de discos abrasivos flaps com controles de temperatura, podendo chegar a temperatura máxima de 500ºF (260ºC).